Колики је притисак убризгавања машине за обликовање ПЕ пене

Притисак убризгавања машине за обликовање ПЕ пене варира у зависности од модела опреме, производног процеса и карактеристика сировине. Следи резиме притиска убризгавања машине за обликовање ПЕ пене на основу информација у референтном чланку:
Конвенционални процес убризгавања ПЕ:
У конвенционалном процесу ињектирања ПЕ, због добре флуидности ПЕ, осим за танкозидне и витке производе, треба изабрати нижи притисак убризгавања што је више могуће.
Општи опсег притиска убризгавања је између 50 и 100 МПа.
Убризгавање са ниским степеном пене:
За бризгање са ниским степеном пене, неопходно је одржавати мали притисак убризгавања током процеса убризгавања, обично између 5 и 10 МПа.
Ово захтева одабир модела са широким опсегом подешавања притиска убризгавања приликом избора машине за убризгавање и подешавање притиска током процеса убризгавања.
Ињекционо ливење пене:
Притисак бризгања пене треба одредити на основу специфичног материјала пене и параметара калупа.
Генерално се препоручује да га контролишете између 1000-1500бара, али ово је само оквирни референтни опсег.
Специфична вредност притиска такође треба да се одреди на основу фактора као што су физичка својства материјала за пену, структура и величина калупа, машинска опрема и оперативни захтеви.
Избор притиска убризгавања:
Избор притиска убризгавања је повезан са пластичним својствима, методом пластификације, температуром пластификације, температуром калупа, отпором течења, пластичним обликом и прецизношћу пластике.
Превелики притисак убризгавања може довести до оштећења калупа, лошег квалитета и бројних недостатака; Међутим, пренизак притисак може узроковати да растопљени материјал буде тешко испунити шупљину калупа, па чак и да се не може формирати.
Укратко, не постоји фиксна стандардна вредност за притисак убризгавања машина за обликовање ПЕ пене, али је потребно одредити на основу специфичних производних процеса, модела опреме и карактеристика сировина. У практичном раду, препоручљиво је погледати техничке спецификације и упутство за употребу опреме или се консултовати са добављачем опреме да бисте добили тачне вредности притиска убризгавања. Истовремено, потребно је извршити прилагођавања и контроле у ​​складу са стварном ситуацијом током процеса рада како би се осигурала стабилност и изврсност квалитета производа.